被广泛应用于建筑、水利工程、林业、矿山、码头等的物料升降或平拖。新的或大修后的绞车,在运转8—10天后,更换润滑油,以去除零件在传动过程中磨落的金属微粒细屑,防止加剧零件的磨损。在正常情况下每三个月更换一次油。运转中润滑油的温度不得过80℃。1、绞车投入生产后,做好维护保养及检修工作是保证机器正常运转及安全生产的重要条件,亦是提高绞车寿命的重要措施,甘肃新款调度绞车如何使用。2、司机、维修工人、机修单位密切配合,协同做好维修工作。3、司机每日对绞车各部分认真保养,下班时去除脏物,工作前先进行检查或开空车试转,注意润滑状况是否良好。4、添加润滑油时不得使用脏的、不合格的润滑油,并经常注意温升是否正常。是作为提升设备,用于矿井提升、凿井提升及悬吊(升降)凿井设备设施,即沿井筒提升矿石、废(矸)石、升降人员、下放材料、工具和设备等;二是作为运搬设备,用于井下调度运输矿石(矿车),采场耙矿(渣)或充填,甘肃新款调度绞车如何使用、撤除立柱等。绞车出现故障现象时,不得勉强继续工作,应通知并协助维修工人消除故障。用绞车检修工人定期对绞车作***检查,并作好检修记录,防止故障及事故发生。我们使用时矿用绞车,甘肃新款调度绞车如何使用,启动主电机。调度绞车有哪些不同分类!甘肃新款调度绞车如何使用
矿用提升绞车液压站调试过程如下:清洗油箱,可用面粉和好后,把脏物粘掉管路焊完后须用20%盐酸溶液洗涤,然后用3%石灰水冲洗,用清水洗净干燥后立即涂上机油。用精细滤油器将油箱加油到规定的液位范围内。加入的油液清洁度应符合NAS1638-10级油液清洁度标准。矿用提升绞车为了更好的实验液压站的各种性能,其中包括渗油现象液压站应在。液压站调压装置的调整。a、液压站调压部分是比例溢流阀13和比例放大器12(置于电控柜内)组成的。其中比例溢流阀是不可调元件,液压站调压部分的调试完全靠调整比例放大器12来进行的。b、首先关闭通向制动器和离合器油缸供油管路上的高压球阀,拧紧直动溢流阀14的调节手柄,将调压工作手柄置于零位,当确认操纵柜上输入电压表读数为零时,启动油泵电机组。然后调整比例放大器侧面的R1螺钉(电磁铁电流小值调整钮),直至液压站压力表有微小压力显示为止(该压力就是液压站的残压值,应≤;≤)。接着将调压工作手柄置于大值位,调整比例放大器下面的R2螺钮(电磁铁电流大值调整钮)直至液压站压力表显示值达到液压站工作压力值为止。至此液压站调压部分调试完毕,打开各液压管路上的高压球阀甘肃新款调度绞车如何使用调度绞车哪个厂服务好?
但是在运用的过程中呢,矿用提升机难免不会出现一些问题,除了问题就要处理,那么就会耽误工程的发展,方法呢便是及时的防范这些事端的发生,那就和厂家一起来看下矿用提升机的保养作业如何做吧!运用环境应常常坚持单调,电动机表面应坚持清洁,进风口不应受尘土、纤维等阻挠。当电动机的热保护连续发生动作时,应查明缺点来自电动机仍是超负荷或保护设备整定值太低,除去缺点后,方可投入工作。应保证电动机在工作过程中润滑。一般的电动机工作5000小时左右,即应补偿或替换润滑脂,工作中发现轴承过热或润滑蜕变时,液压及时换润滑脂。替换润滑脂时,应除去旧的润滑油,并有汽油洗净轴承及轴承盖的油槽,然后将ZL-3锂基脂填充轴承内外圈之间的空腔的1/2及2/3。当轴承的寿数终了时,电动机工作的振动及噪声将明显大,检查轴承的径向游隙抵达下列值时,即应替换轴承。拆开电动机时,从轴伸端或非伸端取出转子都可以。假设没有需要卸下电扇,仍是从非轴伸端取出转子较为便利,从定子中抽出转子时,应防止损坏定子绕组或绝缘。替换绕组时有需记下原绕组的方法,标准及匝数,线规等,当丢掉了这些数据时,应向制造厂讨取,随意更改原规划绕组。
对其而言较高的可靠性能就是使提升容器按要求快速、准确地到达规定的位置,保证矿井变频绞车系统长期运行。矿井常用变频绞车的概况是煤矿生产过程中的重要设备要制定详细、具体、专业的管理规定才能保证变频绞车设备完好的运行,有责任制,这样才能保证矿用变频绞车的工作过程中不松懈。每天都要制定检查,保持设备良好,每天对检查结果存档录入,并设专人定期查阅,务必保证检查真实,不应付。并且检查要有不同负责的岗位检查各自操作部分,保证检查专业可靠。变频变频绞车电控系统的发展过程应向着无人化、网络化、远程控制化、全自动化的新型设备发展。矿用变频电控的特点如下:1、变频绞车主控台采用FX2N型PLC作主控器件。并完全按GB/T17626电磁兼容性标准要求进行设计和生产。2、变频绞车由于控制系统采用PLC进行控制,可以很容易的实现主皮带机和前后级设备的闭锁控制。3、变频绞车主控台通过实时检测输送机的速度,控制输送机在零速时制动器动作,自动抱闸,避免了输送机的溜车和变频器、电机过流。4、变频绞车采用变频器完成电机的启动调速。调度绞车好用吗?厂家哪家好?
减速器相关部件的质量和设计至关重要,由于减速器载荷较大,磨损严重,其部件经常会出现以下常见故障。减速器齿轮故障分析减速器故障中齿轮问题占的比例较多。由于减速器荷载大,频繁起动,齿轮啮合频率高,磨损严重,常常出现齿轮断裂、齿轮有裂纹、齿轮磨损严重、齿轮变形等等故障,使齿轮接合不良、不牢或是接合不上,影响矿用绞车的正常使用。这些齿轮故障多是由于减速器负荷过大,时间过长,频率过高等原因所致。另外,由于齿轮铸造材料的选择和设计同样会影响后期使用的耐磨性能。减速器轴承故障分析减速器轴承出现问题时,无法从外观直接进行故障的判断,此时,如果轴承发生问题,往往伴随着温度的快速上升,齿轮接合后发生异常响声等现象,因此,需要从异常现象出发,根据检修人员的工作经验来对轴承进行故障判断。把减速器箱体拆开后,观察齿轮无异常后,往往需要对轴承进行进一步的检查,拆下轴承检查是否有缺陷、变形、裂痕、磨损或润滑油不足的问题,再重新检查尺寸精度、旋转精度、内部游隙,并且检查各零件的表面是否有损伤。通过分析轴承损伤的原因,及时采取响应的对策,改善轴承的使用条件,并且补充轴承的备件。我们使用变频绞车时,启动主电机。调度绞车是多少钱一台?甘肃新款调度绞车如何使用
调度绞车有什么好处的地方?甘肃新款调度绞车如何使用
研制一种高效、通用的绞车安全管理装置已成为煤矿发展的需要。绞车在矿山生产中的重要性很高,它可以作为提升设备也可以作为运搬设备。绞车是中小型矿山的主要提升设备,一旦发生事故就会影响全矿生产,甚至导致全矿停产和人员伤亡。矿用提升绞车可以简单地分为单滚筒提升绞车和双滚筒提升绞车两大类。1、单滚筒提升绞车单滚筒提升绞车按不同的结构有A、B、C三种型式。A型和B型主要区别于主轴承:A型为铜瓦;B型为3516双列向心球面滚子轴承;C型是在A、B型的基础上加了液压推杆制动器。其结构主要由主轴装臵、减速装臵、联轴器、制动器、齿轮、机座、电动机等部分组成。2、双滚筒绞车双滚筒绞车结构主要由基座、主轴装臵、减速器、弹性联轴器、提升电动机、牌坊式深度指示器、手动工作制动器及重锤-电磁铁丝杠螺母操纵的瓦块式安全制动器等组成。制动装置是矿用提升绞车及其他各类型绞车的重要组成部分,直接关系着提升、运输等设备的安全运行制动装置的主要作用:1、在减速阶段或下放重物时,用来控制绞车的运行速度即工作制动。在绞车停止工作时,能可靠地闸住绞车即正常停机,这种制动闸叫工作闸。甘肃新款调度绞车如何使用
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