电控装置主要维护点有:轴编码器,牌坊开关,主令手柄电位器及中间继电器等,应经常检查这些器件动作的灵敏度与可靠性,并要有足够的备品备件。出现“过卷”故障进行复位时,这时只能向反方向开车。矿用绞车是咱们常常说的一个小绞盘。它具有快捷方便的特点,深受广大企业的喜爱。这一次带给您在作业过程中引入隐患,期望为您的企业生产。矿用绞车使用范围矿用绞车主要用于牵引煤矿和其他辅助处理作业,煤矿和歪斜视点小于30度的路途其他矿山。电动机通过减速器供应滚筒扭矩,钢丝绳与卷轴一同缠绕,制动设备操控操作并中止以满意调度和处理目的。矿用绞车斜巷运送中容易发生的事是钢丝绳打破了跑车事端,或者人员站在钢丝绳牵引矿车运送轨道,风险区域,碰撞或跑车的介入而且钢丝绳被损坏了。矿用绞车运送行为:为了节约体力,全自动绞车规格,运送中的不合法货车会导致从矿井中碾压或掉落并拖拽和摩擦。吊钩工人应及时阻止此类违规行为,并立即向矿用绞车司机发出中止和中止信号。超载矿用绞车运送过载。绞车要熟悉绞车的性能,特别是电梯的静态张力,并估量进入钢丝绳轨道的各种车辆发生的张力。特别是,全自动绞车规格,对于不常常拉动的材料,全自动绞车规格,它们不得盲目联系。他们要对管理人员要清楚。 绞车生产厂家有推荐的吗?全自动绞车规格
并调整松闸时闸瓦与制动轮间间隙不大于。4、检查工作制动器和安*全制动器的控制电器与主电机是否联锁,即启动主电机工作制动器松闸,停止主电机则工作制动器制动,且只有安*全制动器松闸才能启动主电机。折叠绞车的润滑1、减速器采用冬用齿轮油或饱和气缸油润滑,其油面应保证蜗杆全部浸入油中。减速器使用一年换一次油。2、主轴轴承及减速器输出轴端的轴承应定期更换或补充4号钙基润滑脂,两年换一次油。3、在每次开车前应给开式齿轮加注润滑油。4、其余需要润滑部位应在每次开车前加油润滑,特别是减速器输出轴上两个齿轮间的止推环和活动齿轮的轴套应加注润滑油。它***用于工作繁重和所需牵引力较大的场所。单卷筒JK变频绞车(图)的电动机经减速器带动卷筒,电动机与减速器输入轴之间装有制动器。为适应提升、牵引和回转等作业的需要,还有双卷筒和多卷筒装置的绞车。一般额定载荷低于10T的绞车可以设计成JK变频绞车。变频绞车具有很高的机械效率,起动扭矩大,并可根据工况要求带不同的配流器,还可根据需要设计阀组直接集成于马达配油器上,如带平衡阀、过载阀、高压梭阀、调速换向阀或其他性能的阀组,制动器、行星齿轮箱等直接安装于卷筒内。 全自动绞车规格宿州的绞车的优势和特点!
提升钢丝绳的断丝变形、撞伤、伸长和润滑情况;设备及其周围的卫生和工具备件保管情况。对以上情况的检查和处理结果,须由运转人员按照规定详细的填入运转工作日志中,以供操作或维修人员参考,并作为交接班的内容之一。周检以专职检修人员为主,和运转人员配合联合进行维修。周检内容除包括日检外,还须检查:1..详细检查各部零件,并适当地调整、紧固;3.机械与电气保护装置的动作可靠程度;4.钢丝绳在滚筒与提升容器两端的固定情况,钢丝绳除垢、涂新钢丝绳油的情况。月检除周检内容外,还要仔细检查下列项目:1.减速器齿轮啮合情况,调整齿轮啮合间隙或更换齿轮;2.须更换各部分润滑油,清洗润滑系统的部件;3.更换闸瓦、转动稍等,检查制动系统准确动作可靠性,并适当地调整制动力矩和二次制动时间;4.联轴器是否松动或磨损;5.调查保险制动系统和机械保护装置及检查制动系统的动作情况;6.拆洗并修理制动系统机构,必要时可更换闸瓦。周检和月检后,须由专职检修人员将检查和处理结果详细地填写在检修日志中,备查或供下次检修时参考。矿用变频绞车是矿山工作中方便人员和物资的主要设备。
安装条件差或没有电源的地方。矿用绞车用于工作繁重且需要牵引力的地方。单辊电动绞盘的电动机通过减速器驱动卷轴,并且在电动机和减速器的输入轴之间设置制动器。为了满足提升,牵引和车削操作的需要,还有用于双卷轴和多卷单元的绞盘。典型额定载荷小于10T的绞车可设计为电动绞盘。矿用绞车主要是具有大额定负载的绞盘。在正常情况下,10T至5000T的绞车设计为液压绞车。日检主要由运转人员和专职检修值班人员负责实施,以运转人员为主。主要检查设备的运转状况及经常磨损和易于松动的外部零件,检查有可能出问题的关键零件,必要时进行适当的调整、简单地修理和更换,并作为交接班的主要内容。其具体内容是:1.运转过程中的声响、振动是否正常;2.各部分的连接零件是否松动;3.减速器齿轮的啮合和主轴工作机构是否正常;4.检查各部位是否有漏油现象,润滑油量及温升情况;5.制动系统动作是否正常,检查闸轮、闸瓦磨损状况及抱闸间隙是否合适,适当进行调整;各转动或连接部分的情况,如轴承松动,滚筒窜动,各部机座和基础螺栓松动等,并及时调整和紧固处理;7.天轮运转情况;8.提升容器及附属机构的情况;9.检查断绳保护器动作是否可靠。 宿州捷特绞车那种比较好的?
矿用绞车减速机在长期运行中,常会出现磨损、渗漏等故障,矿用绞车常见故障:1、减速机轴承室磨损,其中又包括壳体轴承箱、箱体内孔轴承室、变速箱轴承室的磨损;2、减速机齿轮轴轴径磨损,主要磨损部位在轴头、键槽等;3、减速机传动轴轴承位磨损;4、减速机结合面渗漏。针对磨损问题,企业传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修复,但两者均存在一定弊端:补焊高温产生的热应力无法完全消除,易造成材质损伤,导致部件出现弯曲或断裂;而电刷镀受涂层厚度限制,容易剥落,且以上两种方法都是用金属修复金属,无法改变“硬对硬”的配合关系,在各力综合作用下,仍会造成再次磨损。对一些大的轴承企业更是无法现场解决,多要依赖外协修复。应用高分子材料修复,可免拆卸免机加工既无补焊热应力影响,修复厚度也不受限制,同时产品所具有的金属材料不具备的退让性,可吸收设备的冲击震动,避免再次磨损的可能,并**延长设备部件的使用寿命,为企业节省大量的停机时间,创造巨大的经济价值。而针对渗漏问题,传统方法需要拆卸并打开矿用绞车的减速机后,更换密封垫片或涂抹密封胶,不仅费时费力,而且难以确保密封效果,在运行中还会再次出现泄漏。 宿州绞车生产销售厂家!全自动绞车规格
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变频绞车即是矿井工作中方便人员、物料上下的主要设备。变频绞车电控系统的发展过程应向着无人化、网络化、远程控制化、全自动化的新型设备发展。矿用变频电控的特点如下:1、主控台采用FX2N型PLC作主控器件。并完全按GB/T17626电磁兼容性标准要求进行设计和生产。2、由于控制系统采用PLC进行控制,可以很容易的实现主皮带机和前后级设备的闭锁控制。3、主控台通过实时检测输送机的速度,控制输送机在零速时制动器动作,自动抱闸,避免了输送机的溜车和变频器、电机过流。4、采用变频器完成电机的启动调速,可实现带式输送机的平稳启动和调速要求外,在长时间低速运行(如运人、验绳、验带)状态下,具有明显的节能效果。5、变频器通过网络平台,可实现数据自动交换,具有运行参数自动调整功能,具有良好的主、从电机动态跟随性,保证多电机的功率平衡性。变频绞车即是矿井工作中方便人员、物料上下的主要设备。变频绞车电控系统的发展过程应向着无人化、网络化、远程控制化、全自动化的新型设备发展。矿用变频电控的特点如下:1、主控台采用FX2N型PLC作主控器件。并完全按GB/T17626电磁兼容性标准要求进行设计和生产。 全自动绞车规格
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